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鑄造機械配件發生變形時應采取的措施

2021-10-13 10:55:46

隨著工業技術發展,工業生產的精細化程度越來越高,這就要求零部件保證足夠好的精度。精密鑄造滿足了生產制造對零部件尺寸精度的要求。鑄造機械配件幾乎不需要再加工,工件外形和尺寸都能滿足使用需求,特別是異形工件的制作更是能很好的完成。精密鑄造產品在生產中也會出現一些小問題。如因應力導致的變形。


鑄造件出現變形多數是因為精密鑄件結構設計不合理,壁厚不均勻;冷卻不當、冷縮不均勻。鑄造件結構的厚度不是均勻的,導致各部分的冷卻收縮不一致,冷卻較慢處,有殘留拉應力,冷卻較快處有殘留壓應力。處于應力狀態的精密鑄件,從這種不穩定的狀態向穩定的狀態轉化,就會自發地進行變形以減少內應力。


所以要改變結構,使其結構盡可能對稱,壁厚盡量逐漸變化。改變冷卻方法,盡量使各部位均勻冷卻。改進精密鑄件的結構或增設加強筋、工藝筋。改進澆注系統的設置。合理設置內澆口的位置以減小各處溫差,并避免在收縮時澆注系統、與精密鑄件發生相互牽制的問題。


鑄造機械配件


鑄造件一般對尺寸精度要求高,若采用老式技術工藝生產,制作出的產品尺寸精度不達標且后續還要加工,這樣生產起來會增添一些工序,并且生產成本也會增加,對于一些異型的工件更是無法完成。所以現在都是選擇精密鑄造來完成工件的加工。


鑄造的適應范圍廣,不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制,生產模式方便。它可以使用廣泛的材料,并可以利用大量的廢金屬和可再生資源。與普通鍛造方式相比,它消耗量更少。鑄件具有一定的尺寸精度,加工余量小,節省加工時間和金屬材料。


成本低,綜合經濟性能好,能耗低,耗材少。碳鋼硅溶膠精密鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度,可以減少機械加工的工作量??梢澡T造高溫合金鑄件,例如,噴氣發動機的葉片、流線型輪廓和冷卻室等很難通過機械加工技術形成的鑄件。



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